Проблем лепљивих руку након штампања лепка
Након што се штампани лепак одштампа и осуши, залепиће се за ваше руке, што постаје све озбиљније како температура расте.
Разлог: Главна сировина лепка за штампу је акрилна смола. Карактеристике смоле утврђују се избором тврђе смоле. Проблем лепљивих руку се може решити, али пријањање је врло озбиљно. Ако је адхезија повећана, мора се одабрати мекша смола. , Али меку смолу је лако залепити.
Решење: Користите средство против лепљења за лепак за штампу произведено у компанији Донггуан Хенгцханг Принтинг Материал Цо., Лтд., додајте га у лепак за штампу и равномерно мешајте. После штампања, средство за лепљење за лепљење за штампу може да створи филм на површини без утицаја на лепак за штампу. Лепљива сила пулпе решава проблем лепљивих руку.
Решења за феномен блокирања мрежа у штампи на равним мрежама
Разлози: густина рукописа није довољна; поступак израде плоча са равним екраном није одговарајући; квалитет штампарске пасте је проблематичан.
Решење: Тренутно се сви рукописи производе на рачунару. Што је већа густина црне графичке шаре негатива, то је бољи ефекат сенчења. Ако црнина није довољна, ефекат сенчења је гори, а ултраљубичасто светло лако пролази, што ће проузроковати заглављивање; сива маглица негативног филма треба да буде ниска, ако је сива маглица висока, ултраљубичасто светло је блокирано и време експозиције треба повећати. У потпуности, ово ће лако проузроковати прекомерно време излагања и заглављивање мреже.
Неправилан развој и поступак очвршћавања израде плоча са равним екраном могу проузроковати заглављивање екрана. При развоју, треба узети у обзир да се ултраљубичасто светло преноси са површине штампе екрана на површину штампе. Површина за штампу је довољно осветљена и може се прати водом под већим притиском; а степен светлосног умрежавања површине штампе је мањи од степена површине штампе и филм је очигледнији. Нежност треба испрати остатком суспензије водене каше без притиска како би се избегло да резидуална суспензија блокира мрежу. Пре очвршћавања потребно је извршити друго излагање како би лепљиви слој постао потпуно фотосензибилан, а затим нанети средство за очвршћавање.
Приликом штампања, суспензија која се користи садржи нечистоће или нерастворене честице које блокирају мрежу, тако да се суспензија у боји не може стругати из мреже током штампања, па би суспензију требало филтрирати да би уклонила нечистоће пре употребе. Када правите лепкове за премазивање, требало би да одаберете лепак високог квалитета и добро згушњивач за компатибилност, а филм не би требало да буде пребрз током стругања. 3. Процес производње ивица шаблона од јасних до нејасних
На почетку штампања, због добре течности гнојнице, рачику није потребна велика сила да би се гнојница чисто пресекла. Како влага у лепку испарава, каша се постепено згушњава и вискозност постаје већа. Величина лекарске оштрице мора се повећати да би се очистила вишак каше. Због повећања чврстоће, еластична деформација сита производи померање узорка. Нестанком силе брисача, ивица узорка на површини ситотиска поново ће се залепити за пасту након што се екран одбије. У другом штампању, ове пасте ће се померити до ивице узорка, што ће резултирати замућењем ивице узорка.
Решење:
1. Користите мале еластичне жичане мреже, као што су полиестерске жичане мреже;
2. Повећајте напетост екрана;
3. Смањите еластичност жичане мреже;
4. Прилагодите вискозност каше у било ком тренутку.
Узроци да оштри углови узорака постану заобљени и недостају мале тачке
Пошто се паста током поступка штампања постепено згушњава, њена течност постаје мања. При проласку кроз мрежицу, притисак брисача мора бити повећан да би прошао кроз мрежу. Међутим, на ивици узорка екрана због ефекта амортизације фотосензибилне гуме, брисач не може у било ком тренутку истиснути кашу из мреже, тако да честице каше остану у мрежи и формирају филм, узрокујући мрежица на ивици фотосензибилног лепка за блокирање.
Решење:
(1) Изаберите мрежицу са ниском мрежом, монофиламент и танку жичану мрежу;
(2) Фотосензибилни лепак не сме бити превише густ;
(3) Гнојница мора стално одржавати одређени степен флуидности.
Разлог за појаву скидања лепка у процесу штампе
Било који материјал за штампу има заједничку особину, то јест: што је слој мастила тањи, брже се суши, а паста лепка је иста. Будући да је екран већи од узорка, има довољно простора за слагање пасте на екрану. Немогуће је да брисач сакупља пасту сваки пут када штампате, нарочито се изнад узорка често производи тањи слој мастила. Слој мастила ће у кратком временском периоду створити полусув филм. Ови филмови брисачем уносе у делимичне рупе како би блокирали мрежу и створили локални феномен блокирања. Решење:
Користите дрвене траке да бисте изоловали подручје узорка екрана од оквира екрана да бисте контролисали гнојницу у одређеном опсегу. Ракела може сваки пут очистити гнојницу на бочној страни екрана, што значи да је гнојница у овом опсегу. Немогуће је израдити танак слој мастила изнутра, тако да се кожа може елиминисати.
Узроци и решења феномена цурења самоприправљене пасте у боји
Самоприправљена паста у боји је паста на воденој бази за штампу на текстилу. Осмоза (крварење) се може наћи у следећим аспектима.
а. Тканине од синтетичких влакана: попут полиестера, најлона, полипропилена итд., Или мешавине са високим уделом синтетичких влакана. Синтетичка влакна: Тканина је хидрофобни материјал, а каша на бази воде од опште штампаног памучног платна лако се процеђује и крвари. Када штампате синтетичке тканине, користите густу емулговану пасту како бисте избегли разблаживање водом. Ако се мора разблажити, треба га разблажити танком емулгованом пастом. Никада не разређујте директно водом.
б. Влага у ваздуху је превисока. Ако је на југу дуже време кишовито, треба додавати мање или никаквих количина воде приликом припреме гнојнице.
ц. Памучна тканина је природна тканина од целулозних влакана, која је хидрофилна супстанца. Генерално није лако продрети. Међутим, ако је капиларни ефекат превисок, то ће такође изазвати осмозу. Због тога се правилан капиларни ефекат контролише на око 7-8 цм. Пре храњења, веома је важно тражити техничке показатеље произвођача [ГГ] # 39. Ако је капиларни ефекат пренизак, штампање ће бити непробојно, а превисоко ће изазвати крварење.
д. Неке компаније користе емулговану пасту као средство за згушњавање, познато као А за помоћ каши. Емулгиран је белим ватреним уљем, пингпингјијом и синтетичком змајевом гумом под брзим мешањем. Ако постоји проблем у квалитету пасте А, а она није у потпуности емулгована, појавит ће се [ГГ]; уљни кругови [ГГ] куот; након штампања, што лако може изазвати неспоразуме [ГГ] куот; сеепаге [ГГ] куот; или [ГГ] куот; водени жиг [ГГ] куот ;.
Због тога је неопходно одабрати целулозу А-везива доброг квалитета или прећи на синтетичко згушњивач да би се превазишао [ГГ] „уљни круг [ГГ]“.
е. Много је свеобухватних фактора који узрокују [ГГ] куот; сеепаге [ГГ] куот; и [ГГ] „крварење [ГГ]“, као што је текстура текстуре претанка, претанка и превише лагана; површина узорка је превелика; број ока је пренизак; притисак током рада је превелик; попречни пресек стругача не одговара обрасцу, количина гнојнице је превелика итд.
Поред тога, радна плоча такође има пуно значаја. Ако користите стаклени или пластични фурнир са врло глатком тврдом површином, то ће такође проузроковати прожимање кочија. Контура није јасна, али треба је променити у флексибилну меку површину. 7. Како мешати различите боје пасте?
Наука о бојама је дубље знање, а корекција боја захтева практично нагомилавање. Научите добро теорију, будите храбри у пракси, бриљантност и шаренило припашће вам. Добар колорист на први поглед може приближно одредити основну формулу за подударање боја. Неки ветерани техничари за нијансирање боја проналазе проблеме када су изван серијске производње и на време додају материјале у боји. Нема времена за узорак, а последњи додир је да се побринемо да нису одвојени. Ово је напоран посао, тако да морате почети испочетка и добро вежбати. Основне вештине.
Прво покушајте да прилагодите секундарне боје између три основне боје црвене, жуте и плаве: наранџасте, зелене и љубичасте. Припремите још три боје: жуто-сиву, плаво-сиву и црвено-сиву.
Затим промените сваку поједину боју у сваком сету хроматограма из светле боје у средњу у тамну боју, а дозирање је 0,1%, 0,5%, 1%, 3%, 5%, и формула се гребе и штампа.
Поред тога, свака серија пословних узорака и формула треба да се чува у евиденцији ради референце. Истрајност ће сигурно убрати плод.
Општи принципи оцењивања боја су следећи:
Покушајте да смањите број боја или боја приликом подударања боја. Уместо два се може користити један, а уместо три могу се користити два. Да би се олакшала контрола светлости у боји, углавном је боље подударање три или мање боја. Друга су сличне боје или боје, различити произвођачи, најбоље је различите мешавине, ако је потребно користити [ГГ]; глава за бојање [ГГ], затим [ГГ] глава за бојење [ГГ] ] куот; може бити само занемарљиво, а две марке не могу се равномерно поделити.
Постоји још један принцип: боје или боје имају вредност засићења, ако је вредност засићења прекорачена, лако се испире и изазива мрље. Чак и ако је боја црна, дозирање треба контролисати на 8% -10%, не више од 10%.
Како одабрати и користити еластични претисак лепак како би се осигурала постојаност његове боје?
а. За одећу користите еластични лепак на бази воде. Будући да је за штампу одеће потребан осећај без мириса и мириса, посебно је строго штампање извозне одеће или врхунских производа.
б. Врста тканине има изузетно важан однос са постојаношћу боје еластичног лепка за претисак. Еластични прекривајући лепак који се користи за памучне тканине не сме се користити на синтетичким влакнима. С обзиром на то да постојаност боје не може бити загарантована, треба одабрати специјални лепак за полиестер или најлон.
ц. Најлон или полиестер отпоран на кишу, користи се као транспаренти, кишобрани итд. Спољно окружење захтева добру временску постојаност и требало би да поднесе сунце и кишу. Растварачи се могу одабрати када мирис и мекан осећај нису превише захтевни. Може се штампати флексибилним мастилом, попут полиестерског мастила и најлонског мастила. За пресвучене тканине је боље одабрати одговарајућу боју према материјалу за облагање. д. Пошто су материјали и производни процеси сваког произвођача различити, да бисте разумели начин употребе, пажљиво прочитајте упутство. Неки производи захтевају печење на 130-150 ℃ 3-5 минута након сушења да би се повећала постојаност боје. Многи појединачни радници имају тенденцију да се усредсреде на квалитет штампе и занемарују поступке накнадне обраде. Процес печења је изостављен, што резултира ситуацијом када се испере, а сви претходни напори одбаце.
Чак и нискотемпературни тип [ГГ] куот; лепак [ГГ] куот; или пасте у боји боје не могу се прати након штампања. Треба га потпуно осушити 24 сата, по могућности 7 дана, како би његова постојаност боје досегла највишу вредност. Ако се суши на око 100 ℃, боље је глачати пеглом.
Термореактивна штампа са мастилом
Зашто термореактивно штампање мастила не блокира мрежу и може штампати мокро на мокро
Ово је највеће питање традиционалних штампача за текстил и одећу. Када су видели брзу производњу потпуно аутоматске машине за штампу одеће (један комад на сваких пет секунди), били су изненађени; када су увидели да термореактивна штампа са мастилом не треба да чисти екран, следећег дана или чак десет дана и месец дана касније, могли би да наставе са штампањем. То је невероватно. зашто? Јер сви мисле да штампарска боја мора да садржи везиво, а везиво мора да има вискозност (тако да ће се залепити за плочу када није суво) и самостврдњавање (наравно, блокираће мрежу).
Да ли је термореактивна боја (енглески: ПЛАСТИСОЛИНК) пресвлака за штампу на текстилу?
наравно! Али то је нова врста боје за штампу, односно боја за штампу без икаквог везива.
Према томе, термореактивна боја нема својства вискозности и само-очвршћавања лепка и има услове да никад не блокира сито и да се не залепи за сито.
Имати стање нелепљивог екрана не значи апсолутно нелепљив заслон, јер је термореактивна боја ипак паста. Да бисте постигли брзу штампу мокро на мокро, такође је неопходно савладати процесну технологију термореактивног штампања мастилом.
Отуда знамо да су премази за штампу на текстилу подељени у две категорије: лепкови и нелепљиви лепкови. Термореактивна боја је нелепљиви слој за штампу на текстилу, а њен тачан назив би требало да буде: топлотно очвршћавајући ПВЦ слој за штампу на текстилу.