Од развоја технологије штампе формирао се образац коегзистенције различитих штампарских процеса као што су сито штампа, ротационо сито штампа, ваљак штампа, дигитална штампа. Обим примене различитих процеса штампања је различит, карактеристике процеса су различите, а опрема за штампање и потрошни материјал који се користи су такође различити. Као традиционални класични процес штампања, сито штампа има широк спектар примена и заузима релативно висок удео у штампарској индустрији. Последњих година дигитална штампа се брзо развија и многи мисле да ће постојати тренд замене сито штампе. Које су разлике између ова два процеса штампања? Овде се анализирају разлике између дигиталне и сито штампе.
Врсте материјала за штампање се не разликују много
Дигитална штампа је подељена у пет категорија: кисела дигитална штампа, реактивна дигитална штампа, пигментна дигитална штампа, дисперзована термо трансфер штампа и дисперзована дигитална штампа са директним убризгавањем. Кисело мастило за дигиталну штампу је погодно за вуну, свилу и друга протеинска влакна и најлонска влакна и друге тканине. Реактивно мастило за дигиталну штампу је углавном погодно за дигитално штампање памука, лана, вискозних влакана и свиле и других тканина, а може се применити на дигитално штампање памучних тканина, свилених тканина, вунених тканина и других тканина од природних влакана. Мастило за дигиталну штампу је погодно за дигиталну инкјет штампање памучних тканина, свилених тканина, хемијских влакана и мешаних тканина, плетених тканина, џемпера, пешкира, ћебади. Термо трансфер мастило за дигиталну штампу је погодно за трансфер штампање полиестера, нетканих тканина, керамике и других материјала. Дисперзиона боја за дигиталну штампу са директним убризгавањем је погодна за дигиталну штампу полиестерских тканина, као што су украсна тканина, тканина за заставе, банери итд.
У поређењу са дигиталном штампом, традиционално сито штампа нема много предности у врстама материјала за штампу. Прво, формат штампања традиционалног штампања је ограничен. Ширина инкјет штампача великих индустријских дигиталних инкјет штампарских машина може досећи до 3 ~ 4 метра. Може се штампати непрекидно, а дужина није ограничена. Они чак могу формирати читаву производну линију; На неким материјалима, традиционално штампање мастилом на бази воде не може постићи добре перформансе. Из тог разлога, за штампање се могу користити само мастила на бази растварача, док дигитална штампа може користити мастило на бази воде за инкјет штампу на било ком материјалу, чиме се избегава велика употреба. Запаљив и експлозиван растварач који није еколошки прихватљив.
Дигитална штампа је шаренија
Највећа предност дигиталне штампе је углавном концентрисана у финоћи боје и шара. Пре свега, у погледу боја, мастила за дигиталну штампу се деле на боје на бази боја и мастила на бази пигмента. Боја боја је светлија од боје пигмената. Киселина дигитална штампа, реактивна дигитална штампа, дисперзиона штампа са термалним трансфером и дигитална штампа са директним убризгавањем дисперзије користе мастила на бази боје. Иако пигментна дигитална штампа користи пигменте као боје, сви они користе пигментне пасте нано-размера. За одређено мастило, све док је припремљена наменска ИЦЦ крива, приказ у боји може да достигне екстрем. Боја традиционалног сито штампе заснива се на контрасту тачака у четири боје, а друга се контролише тонирањем мастилом пре штампања, а презентација боја није тако добра као дигитална штампа. Поред тога, у дигиталној штампи, пигментно мастило користи пигментну пасту нано-размера, а боја у мастилу за бојење је растворљива у води. Чак иу дисперзионом сублимационом трансфер мастилу, пигмент је такође нано скале.
Финоћа шаблона за дигиталну штампу је повезана са карактеристикама инкјет штампарске главе и брзином штампања. Што су капљице мастила инкјет главе за штампање мање, то је већа тачност штампања. Међу њима, капљице мастила Епсон микро пиезоелектричне главе за штампање су најмање. Иако су капљице мастила индустријске главе веће од тога, оне такође могу да штампају слике са тачношћу од 1440 дпи. Поред тога, исти штампач, што је већа брзина штампања, то је мања тачност штампања. За сито штампу је прво потребно направити негативну плочу. Грешка у процесу израде плоче и број мреже екрана ће утицати на финоћу шаре. Теоретски гледано, што је мањи отвор екрана, то је боље, али сито од 100 ~ 150 месх се углавном користи у обичној штампи, а број мреже тачака у четири боје је 200 месх. Што је већи број мреже, већа је вероватноћа да мастило на бази воде блокира мрежу, што је чест проблем. Поред тога, тачност плоче током штампања огреботина има велики утицај на финоћу штампаног узорка. Машинско штампање је релативно добро, али ручно штампање је теже контролисати.
Очигледно, боја и фина графика нису предности сито штампе, већ предности специјалних паста за штампање, као што су злато, сребро, бисерна боја, ефекат пукотина, ефекат бронзања, ефекат пене од антилоп и тако даље. Поред тога, сито штампа може да штампа 3Д тродимензионалне ефекте, што је тешко постићи са тренутном дигиталном штампом. Поред тога, теже је направити бело мастило за дигиталну штампу. Тренутно, бело мастило се углавном ослања на увезено мастило за одржавање, али штампање на тамним тканинама је немогуће без белог. Ово је потешкоћа коју треба пробити да би се популарисала дигитална штампа у Кини.
Дигитална штампа је мека на додир, а сито штампа има високу постојаност боја
Главна својства штампарских производа су својства површине, односно осећај (мекоћа), лепљивост, отпорност, постојаност боје на трљање, постојаност боје на сапуњавање; заштиту животне средине, односно да ли садржи формалдехид, азо, пХ, канцерогеност Ароматичне амине, фталате, итд. ГБ/Т 18401-2003 „Националне основне безбедносне техничке спецификације за текстилне производе“ јасно предвиђају неке од наведених ставки изнад.
У традиционалној сито штампи, поред величине воде и пражњења, друге врсте штампе имају јачи осећај премаза. То је зато што је садржај смоле као везива у формулацији штампарског мастила релативно висок, а количина мастила је релативно велика. Међутим, дигитална штампа у основи нема осећај премаза, а штампа је лагана, мека и има добру лепљивост. Чак и ако је у питању дигитална штампа са бојом, јер је садржај смоле у формули веома мали, то у основи неће утицати на осећај руке. Киселина дигитална штампа, реактивна дигитална штампа, дисперзивна термо трансфер штампа и дисперзивна дигитална штампа са директним убризгавањем, они су непремазани и не утичу на оригинални осећај тканине.
Било да се ради о традиционалном мастилу за штампање на бази воде или пигментном штампарском мастилу, смола се користи као везиво за повећање адхезије између премаза и тканине с једне стране, тако да није лако пукнути и отпасти након прања; с друге стране, смола може да инкапсулира честице пигмента, тако да није лако обезбојити се трењем. Садржај смоле у традиционалним штампарским бојама и пастама на бази воде је 20 процената ~90 процената, обично 70 процената ~ 80 процената, док је садржај смоле пигментних штампарских боја у бојама за дигиталну штампу само 10 процената. Очигледно, теоретски, постојаност боје на трљање и сапуњавање дигиталне штампе ће бити лошија од оне код традиционалног штампања. У ствари, постојаност боје на трљање дигиталне штампе без одређене накнадне обраде је заиста лоша, посебно постојаност боје на мокро трљање. Иако постојаност боје на сапуњавање дигиталне штампе понекад може да прође тест према ГБ/Т 3921-2008 "Тест постојаности боја на текстилу", још увек је далеко од постојаности прања традиционалног штампања. . Тренутно, дигиталној штампи је потребно даље истраживање и напредак у постојаности боја на трљање и постојаности боје на сапуњавање.
Висока цена опреме за дигиталну штампу
Постоје три главна типа штампача који се користе у дигиталној штампи. Једна је таблет машина модификована са Епсон десктоп рачунара, као што је ЕПСОН Т50 модификовани таблет. Ови модели се углавном користе за дигиталну штампу малог формата боје и мастила. Цена куповине ових модела је много јефтинија од других модела. Други су штампачи опремљени главама за инкјет штампање серије Епсон ДКС4/ДКС5/ДКС6/ДКС7, од којих су ДКС5 и ДКС7 најчешће, као што су МИМАКИ ЈВ3-160, МУТОХ 1604, МУТОХ 1624, ЕПСОНФ 7080, ЕПСОН С30680 итд. Цена куповине штампача је око 100,000 јуана. Тренутно, тржишна цена ДКС4 глава за штампање је 4,000 јуана, тржишна цена ДКС5 глава за штампање је више од 7,000 јуана, а тржишна цена ДКС7 глава за штампање је 12,000 јуана сваки. Треће су индустријске инкјет дигиталне штампарске машине, међу којима су репрезентативне машине Киоцера индустријска дигитална штампарска машина са млазницама, дигитална штампарска машина Сеико СПТ, дигитална штампарска машина Коница индустријске млазнице, дигитална штампарска машина СПЕЦТРА индустријске млазнице итд. Цена куповине штампача је генерално више од високог. Тржишна цена сваке марке главе за штампање је више од 10,000 јуана, а једна глава штампача може да штампа само једну боју. Односно, да би штампала четири боје, једна машина мора да угради четири штампарске главе, што је изузетно скупо.
Због тога је цена опреме за дигиталну штампу изузетно висока, а главе за инкјет штампаче, као главни потрошни материјал дигиталних инкјет штампача, такође су изузетно скупе. Тржишна цена мастила за дигиталну штампу је заиста много већа од цене традиционалних штампарских материјала, али површина штампања од 1 кг мастила је неупоредива са површином за штампање од 1 кг мастила. Стога, поређење трошкова у овом погледу зависи од фактора као што су врста коришћеног мастила, специфични захтеви за штампање и процес штампања.
У традиционалној сито штампи, сито плоче и брисачи су потрошни материјал током ручног штампања, а трошкови рада су у овом тренутку значајнији. Међу традиционалним штампарским машинама, увозне хоботнице и елиптичне машине су скупље од домаћих, али су домаћи модели све зрелији и могу да задовоље захтеве производње и употребе. Ако га упоредите са инкјет штампачем, његова набавна цена и трошкови одржавања су много нижи.
Сито штампа треба да побољша заштиту животне средине
У погледу заштите животне средине, загађење животне средине узроковано традиционалном ситоштампом се углавном огледа у следећим аспектима: количина отпадних вода и отпадног мастила који настају у процесу производње је прилично велика; у процесу производње штампе је мање-више неопходно користити неко лоше мастило. Растварач, чак и пластификатор (термореактивно мастило може додати пластификатор који није еколошки), као што је штампарска вода, уље за деконтаминацију, бело уље, итд.; штампарски радници ће неизбежно доћи у контакт са хемијским растварачима, лепком, токсичним агенсима за умрежавање (катализаторима), хемијском прашином итд., имају утицаја на здравље радника.
У процесу производње дигиталне штампе, само одређена количина отпадне течности се генерише у процесу пре-третмана и прања после третмана, а отпадно мастило се ретко производи у целом процесу инкјет штампе. Читав извор загађења је мањи од традиционалног штампања, а мање утиче на животну средину и здравље контаката.
Укратко, дигитална штампа има широк спектар материјала за штампу, светле боје, фине шаре, добар осећај при руци и снажну заштиту животне средине штампаних производа, што су њене типичне карактеристике. Међутим, инкјет штампачи су скупи, са високим потрошним материјалом и трошковима одржавања, што је његов недостатак. Тешко је побољшати постојаност прања и трљања дигитално штампаних производа; тешко је развити стабилно бело мастило, што резултира бољим штампањем на црним и тамним тканинама; због ограничења глава за инкјет штампање, тешко је развити штампање мастилом са специјалним ефектима понекад захтева претходну и накнадну обраду, што је компликованије од традиционалног штампања. Ово су недостаци садашње дигиталне штампе.
Да би се стабилно развијала у тренутној штампарској индустрији, традиционална сито штампа мора да схвати следеће тачке: побољшати заштиту животне средине штампарских боја, контролисати загађење животне средине у штампарској производњи; побољшати постојеће штампање специјалних ефеката штампања и развити нове специјалне ефекте штампања, водећи у тренду штампања; држећи корак са 3Д помамом, развио је низ ефеката 3Д штампања; задржавајући својства постојаности боје на прање и трљање штампаних производа, конвенционална штампа је развила имитацију дигиталних ефеката штампања без додира, лагане и танке; развијена штампа широког формата Најбоље је развити платформу за монтажну линију за штампање; поједноставити опрему за штампање, смањити унос потрошног материјала, побољшати однос улазно-излазног штампања и повећати конкурентску предност са дигиталном штампом.