Процес штампања шара на текстилу помоћу боја или пигмената. Штампање се може поделити на штампање на тканини, штампање вуне и штампање предива, при чему је штампа на тканини главна врста. Штампање вунених трака се користи за израду твида мешовитих боја; Штампање предива се користи за ткање шарених шарених тканина са посебним стиловима. Штампање на тканини има дугу историју. Кина је већ применила шупљу штампу током периода Зараћених држава (погледајте историју кинеског бојења и завршне обраде). Индија је већ имала отиске на дрвету у 4. веку пре нове ере. Континуирано штампање у добошима почело је у 18. веку (види штампање у бубњевима). Сито штампа је развијена од штампања шупљих узорака и погодна је за мале серије и вишеструку штампу на тканинама које се лако деформишу. Шездесетих година 20. века почела је да се примењује метална бешавна кружна ситоштампа која обезбеђује услове за континуирану производњу, са већом ефикасношћу од штампе са равним екраном. Касних 1960-их појавиле су се методе трансфер штампе, које су користиле својства сублимације диспергованих боја да би се боја на трансфер папиру пренела на тканине од синтетичких влакана као што је полиестер кроз загревање, што је резултирало финим шарама. Седамдесетих година прошлог века развијена је и метода штампе у спреју која је контролисана електронским компјутерским програмима, која повремено прска различите боје боје из многих комбинација отвора за прскање да би се формирали шарени узорци, који се углавном користе за штампање тепиха.
Израда: Штампане тканине су уметнички производи, а одговарајуће технике штампања се бирају на основу дизајнираних шара. Постоје три најчешће коришћене врсте: директно штампање, штампање против бојења и штампање са пражњењем. Директно штампање је процес директног штампања боја или пигмената на белим или светлим тканинама, након чега следи накнадна обрада као што је парење да би се добили узорци. Процес је кратак и широко се користи. Штампање против бојења је супстанца која се прво штампа на тканини како би се спречило бојење или развијање боја, а затим се боји или развија да би се добили узорци на обојеној тканини. Штампање са пражњењем је процес штампања који укључује уклањање супстанци боје са обојених тканина да би се на њима добили узорци.
Боје и пасте: Текстил мора бити претходно третиран пре штампања да би имао добра својства влажења. Боје које се користе у штампи су у основи исте као оне које се користе у фарбању, а неке мање шаре могу се премазати бојом (пигментом). Поред тога, постоје и брзе боје као што су брзе боје, брзи амини и брзи сулфони посебно дизајнирани за штампање. За штампање различитих шара на истој тканини могу се користити различите врсте боја. Приликом штампања, боја или пигмент се мешају у пасту. Након штампања и сушења, обично је потребно испарити, развити или поправити боју, а затим извршити прање сапуном и прање водом да би се у потпуности уклонила паста, хемијски агенси и плутајуће боје у пасти за боје.
Штампарско мастило се састоји од боја (или пигмената), хигроскопних агенаса, корастварача и оригиналне пасте. Функција пасте за штампање је да пасти у боји да одређени вискозитет и флуидност. Направљен је од хидрофилне полимерне пасте, најчешће коришћене пасте укључују скроб, производе разградње скроба (бели и жути декстрини), деривате скробног етра, натријум алгинат (или амонијум), хидроксиетил гуму од сапуна, змајеву гуму, целулозни етар, синтетичке полимерне електролите итд. Емулгована паста направљена од воде, керозина и емулгатора, понекад се користи и као паста за штампање. Паста за штампање треба да има добру стабилност према хемијским агенсима у пасти у боји, да не ступа у интеракцију са бојом, да има одређену адхезију за влакна и да се лако испире са тканине. Вискозност штампарске боје је одређена својствима оригиналне пасте. Ако вискозитет мастила опадне превише током штампања, биће тешко штампати фине линије, а ако је вискозитет превисок, мастило неће лако проћи кроз фине поре сита.
Кување на пари и његова опрема: Кување на пари је познато и као парење. Тканина штампана пастом у боји се суши и пари. Пара се кондензује на тканини, изазивајући пораст температуре тканине, набубрење влакана и пасте, растварање боја и хемијске реакције неких боја током процеса парења. Због присуства пасте, процес бојења штампарских боја је сложенији, а време парења је дуже него код тампона.
Постоје три врсте опреме за пару: ① Кутија за пару: окачите тканину на носач и гурните је у кутију за пару; ② Машина за континуирано парење: закачите тканину у кружном облику на ваљак, полако напредујте и непрестано парите; ③ Различите брзе паре. Кутије за пару и висеће континуалне паре погодне су за свилене тканине, плетене тканине и тканине од синтетичких влакана. Кутије за парење се користе за парење у затвореним условима, али не могу да производе континуирано. Услови парења варирају у зависности од својстава боје и влакана. Приликом парења штампаних тканина са бачвастим бојама, ваздух из коморе за пару треба да се избаци. Тканине са штампаним полиестером са диспергованим бојама могу се парити на око 130 степени у затвореној парној рерни, или паром прегрејаном паром на око 175 степени под нормалним притиском, или печене и фиксиране на око 200 степени.
Цовинт је највећа фабрика ДТФ филмова у Кини
